Posiadamy możliwość obróbki w reaktorze nisko temperaturowym plazmy która potrafi zmieniać strukturę metali i innych materiałów do 1cm w głąb. Uporządkowanie struktur materiału do 10 mm w głąb materiału potrafi zwiększyć wytrzymałość i użyteczność, długość czasu pracy nawet o kilka set procent. Przekłada się to na wydłużeniu czasu pracy na matrycach, sitach, węglikach spiekanych.
Agencja FEG zajmuje się wdrożeniem innowacyjnych metod wykorzystujących plazmę w modyfikacji materiałów takich jak: stal, stopy metali, materiały spiekane, powłoki ścierne oraz roztwory wodne.
Technologia Metal Plasm TM, umożliwia poprawienie właściwości tribologicznych i zwiększenie trwałości poszczególnych elementów. Stosujemy z powodzeniem obróbkę między innymi dla: młynów, form, narzędzi tokarskich, pługów, części samochodowych i kolejowych.
Realizujemy na zamówienie obróbkę metali, stopów metali mającą na celu głównie zwiększenie trwałości. Obrabiane metale cechują się większą wytrzymałością na zużycie. Każde zamówienie to indywidualnie dobrane parametry. Nasze Know – How to obróbka Metal Plasm TM jako proces technologiczny przeprowadzany w niskich temperaturach, modyfikujący strukturę wewnętrzną materiału sięgając w głąb do 10 mm, nie powodując naprężeń, tylko je usuwając. Głębokość obrabiania zależy od materiału, warunków oraz indywidualnych parametrów.
Nasze możliwości: Obróbce w reaktorze poddajemy narzędzia/przedmioty mieszczące się w komorze o wymiarach: 1200 x 800 x 600 mm. Przygotowujemy już komorę o wymiarach: 2000 x 1500 x 1500 mm oraz o wymiarach fi 2000 mm do obróbki matryc dla granulatorów.

ZWIĘKSZANIE TRWAŁOŚCI:
- Narzędzi skrawających i ściernych (frezy, piły, noże, gwintowniki)
- Świdrów do odwiertów gazu i ropy
- Stempli i matryc, form
- Węglików spiekanych
- Kół i obręczy kolejowych
- Kół zębatych, prowadnic
- Wałów korbowych, tulei
- Elementów konstrukcyjnych
- Diamentów
KORZYŚCI:
- Zwiększanie trwałości narzędzia (przedmiotu) od 100% do nawet 300%
- Zmniejszenie liczby przerw w procesach produkcyjnych, potrzebnych na wymiany narzędzi
- Szybszy i łatwiejszy proces regeneracji narzędzi np. ponownego ostrzenia, polerowania itp.
- Możliwość zastąpienia droższych narzędzi, tańszymi
- Brak jakichkolwiek dodatkowych powłok
- Temperatura procesu od 40 do 80 °C
- Możliwość wyeliminowania braków (np. węglików) podczas procesu, a nie na produkcji lub w terenie